Sicurezza e sostenibilità

Qualità garantita dall’
i standard e certificazioni

La qualità è il pilastro fondamentale di ogni sistema Valrom. Ci atteniamo ai più rigorosi standard internazionali, assicurando prodotti sicuri, efficienti e durevoli. Grazie alle certificazioni ISO e a rigorosi processi di controllo, garantiamo la conformità ai requisiti del settore delle costruzioni e delle infrastrutture.

Dalla selezione delle materie prime fino al collaudo dei prodotti finiti, utilizziamo tecnologie all’avanguardia e metodi di controllo accurati. Ogni fase della produzione viene monitorata per garantire il rispetto delle norme di sicurezza, la tutela dell’ambiente e l’efficienza energetica.

Il nostro impegno per la qualità è rafforzato dalle certificazioni internazionali ISO, che attestano il rispetto degli standard in materia di gestione della qualità, tutela dell’ambiente, sicurezza sul lavoro ed efficienza energetica.

In questo modo, i nostri clienti possono contare su prodotti sicuri, conformi e durevoli, fondamentali in qualsiasi progetto infrastrutturale.

Qualità garantita

Standard internazionale per la gestione della qualità, che garantisce prodotti affidabili e conformi alle esigenze del mercato.

Tutela dell’ambiente

Un sistema di gestione ambientale efficace per ridurre l’impatto sull’ecosistema.

Sicurezza sul lavoro

Regole rigide per l’
: luoghi di lavoro sicuri e salubri grazie alla prevenzione e al miglioramento proattivo.

Efficienza energetica

Ridurre il consumo energetico attraverso soluzioni sostenibili, con un impatto minimo sull’ambiente.

Controllo e sicurezza nella produzione

I processi di qualità

Selezione delle materie prime

Utilizziamo solo materie prime di altissima qualità, testate in laboratorio per garantire la sicurezza e la durata dei sistemi che produciamo.

Monitoraggio della produzione

Ogni fase della produzione viene attentamente monitorata, con controlli costanti per garantire il rispetto degli standard di qualità.

Controllo qualità dei prodotti

Dopo la produzione, ogni lotto viene sottoposto a test rigorosi per verificare che sia conforme ai requisiti di mercato e garantisca la sicurezza degli utenti.

Ottimizzazione dei processi

I sistemi di gestione vengono costantemente migliorati attraverso audit e controlli periodici, garantendo l’efficienza operativa e riducendo l’impatto ambientale.

Controlli e standard

Come garantiamo la qualità

Prova dell’indice di fluidità MFR/MVR

Controlliamo il flusso dei materiali sia al momento del ricevimento delle materie prime sia dopo la lavorazione, garantendo la stabilità delle caratteristiche fisiche.

Analisi della composizione del materiale

Controlliamo il contenuto di ceneri e di nerofumo per garantire l’omogeneità e le prestazioni del materiale in conformità con gli standard.

Monitoraggio continuo dello spessore della parete

I tubi vengono monitorati costantemente tramite sensori a ultrasuoni per garantire il rispetto delle dimensioni previste. Qualsiasi scostamento genera un allarme che viene verificato dagli addetti alla produzione.

Controllo della superficie e della segnaletica

I prodotti finiti vengono ispezionati visivamente per individuare eventuali difetti, mentre le marcature vengono controllate per verificarne la conformità e la leggibilità.

Prova di resistenza alla pressione

I sistemi di prodotti vengono testati ad alte temperature e sotto pressione controllata per verificare la resistenza del materiale e la sicurezza a lungo termine.

Prova di resistenza all’urto

I prodotti realizzati vengono sottoposti a test di resistenza agli urti per verificarne la tenuta in condizioni d’uso estreme.

Prove di tenuta dei giunti

I sistemi di giunzione vengono controllati tramite prove di pressione e cicli di pressione, garantendo collegamenti sicuri e durevoli.

Prove di rigidità e flessibilità anulare

I tubi e i raccordi vengono sottoposti a pressioni e deformazioni esterne per determinarne la resistenza ai carichi del terreno e la stabilità a lungo termine.

Determinazione delle tensioni interne

Controlliamo le tensioni interne per garantire la stabilità dimensionale e la durata dei prodotti. I tubi vengono testati tramite trattamento termico, mentre i raccordi tramite trattamento chimico.

Controlli di qualità presso laboratori esterni accreditati

Resistenza alla fessurazione sotto sforzo meccanico

Verifica la resistenza dei tubi sottoposti a forti sollecitazioni meccaniche. Simula gli effetti di un uso prolungato praticando un’incisione ed esponendoli a pressioni e temperature estreme.

Comportamento sotto carico

Analizza la resistenza alla deformazione a lungo termine. I tubi sono sottoposti a sollecitazioni continue per garantire stabilità e affidabilità in condizioni difficili.

Resistenza al carico puntuale

Valuta la capacità del tubo sotto pressione di resistere a una forza di compressione puntuale esterna, simulando le condizioni reali di utilizzo e sollecitazioni meccaniche intense.

Vuoi saperne di più?

Scopri anche

I documenti che attestano la qualifica
I risultati degli standard nei progetti